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導(dǎo)熱油爐管道電加熱器安裝注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間:2022-07-05 來(lái)源: 原創(chuàng) 瀏覽量:5053
摘要:?首先,對(duì)導(dǎo)熱油防爆電加熱器進(jìn)行運(yùn)行前的一般性檢查,檢查內(nèi)容包括以下幾點(diǎn): 1.檢查導(dǎo)熱油爐管道的布置與控制是否符合施工要求。 2.檢查導(dǎo)熱油爐管道固定點(diǎn)與活動(dòng)點(diǎn)以及管道膨脹的可能性。 3.檢查導(dǎo)熱油爐的膨脹槽是否安裝在最高點(diǎn),排污閥是否安裝在最低點(diǎn)。 4.檢查管道是否有螺紋連接的接口(在高溫段不能有)。 5.檢查導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)中各處閥門(mén)的安裝是否正確,開(kāi)關(guān)是否自如。

首先,對(duì)導(dǎo)熱油防爆電加熱器進(jìn)行運(yùn)行前的一般性檢查,檢查內(nèi)容包括以下幾點(diǎn):

1.檢查導(dǎo)熱油爐管道的布置與控制是否符合施工要求。

2.檢查導(dǎo)熱油爐管道固定點(diǎn)與活動(dòng)點(diǎn)以及管道膨脹的可能性。

3.檢查導(dǎo)熱油爐的膨脹槽是否安裝在最高點(diǎn),排污閥是否安裝在最低點(diǎn)。

4.檢查管道是否有螺紋連接的接口(在高溫段不能有)。

5.檢查導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)中各處閥門(mén)的安裝是否正確,開(kāi)關(guān)是否自如。


其次,對(duì)導(dǎo)熱油爐的管道的進(jìn)行清洗和水壓試驗(yàn)。在導(dǎo)熱油爐準(zhǔn)備運(yùn)行之前必須對(duì)整個(gè)導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)進(jìn)行清洗,清洗時(shí)建議使用酸洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗,清洗完畢后必須進(jìn)行中和處理,在化驗(yàn)合格后方可運(yùn)行。


油爐清洗完畢后,必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)用水應(yīng)是潔凈的水,其水溫不低于周?chē)饵c(diǎn)溫度,但也不宜過(guò)高,一般為20-70℃,試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不得低于5℃,低于5℃時(shí)必須采用防凍措施。當(dāng)壓力升至系統(tǒng)的最高工作壓力時(shí),暫停升壓,對(duì)受壓部件和各連接部位進(jìn)行檢查,若無(wú)異?,F(xiàn)象,則繼續(xù)升壓力至系統(tǒng)試驗(yàn)壓力,保持壓力5-10分鐘,不得用泵來(lái)維持壓力,然后再降至最高工作壓力進(jìn)行檢查,檢查期間壓力保持不變,焊縫和器壁上不得有水珠或水霧,水壓試驗(yàn)結(jié)束后,馬上將水放掉,并用干凈的壓縮空氣徹底吹干。


接下來(lái)就是給導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)注油了。在注油之前應(yīng)計(jì)算導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)的儲(chǔ)油量,相應(yīng)的閥門(mén)處于正常的位置,然后按要求注入儲(chǔ)油槽,然后啟動(dòng)充油泵將油送入膨脹槽,導(dǎo)熱油靠重力充滿(mǎn)整個(gè)系統(tǒng)。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)內(nèi)部的空氣則經(jīng)過(guò)分離器上排氣口排入膨脹槽再排出室外,當(dāng)導(dǎo)熱油達(dá)到膨脹槽的最低液面再偏上約50mm時(shí),停止加油。


第四步就是進(jìn)行脫水。將超溫停爐溫度調(diào)至100℃-135℃,循環(huán)泵開(kāi)關(guān)置于“運(yùn)行”狀態(tài),待循環(huán)泵運(yùn)行半小時(shí)后,按下“啟動(dòng)”按鈕,油爐立即開(kāi)始運(yùn)行,在運(yùn)行過(guò)程中必須保證油爐處于最小燃燒量狀態(tài),導(dǎo)熱油升溫速率不能大于20℃/h,,在110℃-135℃范圍內(nèi)穩(wěn)定8小時(shí),升溫速度不能過(guò)快,因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過(guò)快,容易使局部油膜溫度過(guò)高。隨時(shí)檢查膨脹槽內(nèi)的液面高度,必要時(shí)向膨脹槽內(nèi)加注導(dǎo)熱油,穩(wěn)定8小時(shí)后,將溫度降至10090,并切斷循環(huán)泵半小時(shí),不能盲目加快升溫脫水過(guò)程,因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油急劇膨脹而大量噴出,而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂釀成嚴(yán)重事故。再將超溫停爐溫度調(diào)至210℃-230℃,啟動(dòng)循環(huán)泵,啟動(dòng)油爐使導(dǎo)熱油升溫,在210℃-230℃范圍內(nèi)停留1-2小時(shí),此時(shí)應(yīng)注意油爐進(jìn)、出口壓力表指示值,當(dāng)這些指示沒(méi)有出現(xiàn)變化,即趨于穩(wěn)定后,我們則認(rèn)為導(dǎo)熱油內(nèi)的水份和輕質(zhì)成份已揮發(fā),整個(gè)脫水過(guò)程也就完成了。


導(dǎo)熱油完成脫水過(guò)程后,將各種儀表調(diào)至正常工作狀態(tài),然后啟動(dòng)油爐將導(dǎo)熱油溫度升至工藝要求溫度,然后仔細(xì)檢查管道是否有泄漏,系統(tǒng)工作有無(wú)異常,若無(wú)異常就可正常運(yùn)行了。


正常停爐須進(jìn)行如下操作: 先按下“停爐”按鈕,再將循環(huán)泵開(kāi)關(guān)打至“遲?!蔽恢茫捅脤⒁恢边\(yùn)行到油溫小于100℃為止。



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